鎢鋼刀片的位置定義您知道嗎?下面金菲小編來為您講述:
1、汽車行業(yè)
汽車行業(yè)的加工特點一是 大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產,提高質量和效率恒力機械,汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命 提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失,所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這 對刀具質量的穩(wěn)定性也提出了特別高要求。
2、航空航天行業(yè)
航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等),使得進口圓刀片大有用武之地。
圓刀片易磨損。在高溫合金中,含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物,特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高,加工硬化嚴重,所以在切削過程中,給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下,由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用,縱剪機刀片加工,切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象,有一部分圓刀片材料被切屑帶走,造成黏結磨損。
在較高的切削溫度下,刀具中的某些元素(如鎢、鈷、鈦、鈮等)向工件和切屑擴散,使磨損加快。在高溫條件下,周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面,使刀具材料生成相間脆性相,加劇了圓刀片材料組織內應力集中,容易使刀具產生裂紋,甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時,除了在前、后刀面發(fā)生磨損外,還有比較特殊的磨損形式,就是邊界磨損和溝紋磨損。
圓刀片因切削輕快,切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍,外表粗糙度可達Ra3.2以上。根據(jù)不同加工資料,可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復合涂層,使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高,使多功能車刀的應用范圍變寬,使它不只能應用于難加工材料,也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用,一把刀可以代替普通車刀34把,大大節(jié)省了裝夾時間,提高了生產效率。由于采用了先進的槽型,解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴重、排屑困難等問題,使外表粗糙度可達Ra3.2以上,提高了刀具的耐用度;與普通切斷刀相比,存在著裝夾可靠,更換刀片容易的特點;由于多功能車刀刀體不大,刀片較小,因此它適用于一些中小件加工和小型機床,這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。
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